194100, г. Санкт-Петербург, ул. Новолитовская, 15 Д
Просмотреть встроенную фотогалерею в интернете по адресу:
https://hotbonder.ru/equipment/omegahotbonders/pnthotbonder.html#sigProId87f52f72da
https://hotbonder.ru/equipment/omegahotbonders/pnthotbonder.html#sigProId87f52f72da
ПКС "Омега" (PNT-1 Hot Bonder KIT)
Портативная комплексная система (ПКС) "Омега" обеспечивает все необходимые условия для ремонта конструкций из ПКМ и ТМК летательных аппаратов (ЛА), беспилотных летательных аппаратов (БПЛА) и кораблей морского флотв, путем постановки ремонтной заплаты методом горячей склейки.
- Поддерживает необходимую температуру в заданный промежуток времени (до 200ºС), требующуюся для ускорения отверждения связующего.
- Обеспечивает необходимый вакуум для обеспечения требуемого давления для формования ремонтной заплаты.
- Отображает процесс ремонта в реальном времени с регистрацией всех данных технологического процесса в печатном и электронном виде.
- АСУ комплексной системы «Омега» выполнена на базе процессорного модуля Салют-ЭЛ24ПМ2 (на базе процессора 1892ВМ14Я) пр-ва АО НПЦ «ЭЛВИС», РФ.
- Тип прибора:
- «Омега» PNT-1-S230KIT – однозонный;
- «Омега» PNT-1-D230KIT – двузонный.
- Электропитание: 230В/50-60 Гц, max 30A.
- Кейс/Габаритныеразмеры:
- Прибор PNT-1 Hot Bonder – Кейс Peli/561х455х265мм;
- Кейс комплектации (KIT) – Кейс Peli/499х393х191 мм.
- Водонепроницаемость– КейсPeli из HPX® полимера.
- Транспортировка– два колеса и выдвижная ручка.
- Окружающая среда:
- Предназначен для использования в сухой среде;
- Диапазон температур хранения от -20 до +60 ºC;
- Диапазон рабочих температур от +5 до +40 ºC;
- Макс. относительная влажность 80% при температуре до 31 ºC.
- АСУ:
- АСУ комплексной системы «Омега» выполнена на базе процессорного модуля Салют-ЭЛ24ПМ2 (на базе процессора 1892ВМ14Я) пр-ва АО НПЦ «ЭЛВИС», РФ.
- Программируемый контроллер температуры нагрева:
- Полноцветный сенсорный дисплей с простым в использовании интерфейсом;
- Контроль скорости нагрева, поддержания температуры в заданный период времени, контроль охлаждения зоны ремонта;
- Значение температуры вычисляется по трем алгоритмам с возможностью выбора: по среднему значению, по отстающей температуре, по опережающей температуре;
- Макс. температура нагрева до 760 ºC (погрешность ± 1,7 ºC);
- Возможность подключения до 8-ми термопар K-типа для каждой рабочей зоны;
- USB порт для переноса данных;
- Контроль процесса ремонта на дисплее прибора, удаленно на ПК и смартфоне через Wi-Fi в реальном времени;
- Сохранение в памяти программ и данных последних процессов ремонта.
- Вакуумная система:
- Давление абсолютное 0,097 МПа;
- Ручная регулировка давления;
- Встроенный электрический вакуумный насос для одной зоны, производительность 1,5 м3/час;
- Встроенный вакуумный эжектор для одной зоны, производительность 10,0 м3/час;
- Вакуумный штуцер для подключения цеховой вакуумной системыдля одной зоны.
- Положительное давление:
- Штуцер для подключения внешнего положительного давления;
- Мониторинг и регистрация величины внешнего положительного давления.
*Опционально ПКС «Омега» для обеспечения положительного давления может комплектоваться дополнительным оборудованием (редукторами, переходниками, трубками подачи давления, платформой (рамкой), обеспечивающей фиксацию пневматической камеры, компрессором (насосом-нагнетателем).
-
Комплектация (KIT) ПКС "Омега":
- прибор PNT-1 Hot Bonder одно/двузонный,
- два вакуумных шланга (3м длиной) для одной зоны,
- два вакуумных штуцера для технологического пакета для одной зоны,
- один электрический шнур к прибору (длина 3 м) для одной зоны,
- один электрический шнур к электронагревателю (длина 1,5 м) для одной зоны,
- USB flash disk,
- 10 термопар J-типа для одной зоны,
- Три силиконовых нагревательных элемента для одной зоны:
- SCB-500/230-255X255 (500 Вт/230 В, 255х255 мм);
- SCB-700/230-310X310 (700 Вт/230 В, 310х310 мм);
- SCB-1300/230-410X410 (1300 Вт/230 В, 410х410 мм).
- Возможность ремонта конструкций и агрегатов АТ непосредственно в местах ее базирования с обеспечением прочностных характеристик аналогичных ремонту в стационарных условиях;
- Ремонт несъемных агрегатов;
- Исключаются затраты на демонтаж-монтаж и транспортировку;
- Возможность одновременно проводить восстановление конструкций на двух разных участках;
- Контроль процесса ремонта в реальном времени;
- Освобождает от необходимости содержать большой штат ремонтной службы;
- Значительное сокращение времени ремонта трехслойных панелей агрегатов ЛА и БПЛА и надстроек и корпусов кораблей и подводных лодок;
- Энергосбережение: снижения затрат на энергопотребление за счет уменьшения загрузки энергоемких печей и автоклавов, используемых при ремонте трехслойных сотовых конструкций в стационарных условиях.
194100, Россия, г. Санкт-Петербург, ул. Новолитовская, 15 Д, БЦ "Аквилон"
+7 (812) 934-03-46